Vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum

Das TJ-UV320U ist ein vertikales 5{3}}Achsen-Bearbeitungszentrum, das speziell für die hochpräzise Stapelverarbeitung kleiner bis mittelgroßer komplexer Teile entwickelt wurde. Dieses Modell verfügt über ein fortschrittliches Drehtisch- und Kippachsendesign, das die präzise Bearbeitung komplexer räumlicher Oberflächen, Winkellöcher und Fasen ermöglicht, die Präzisionsbearbeitungsanforderungen von High-End-Komponenten erfüllt und die Produktionszyklen erheblich verkürzt. Ausgestattet mit einem hochwertigen-Markencontroller der Spitzenklasse-und unabhängig entwickelter Software sind Betrieb und Verwaltung intelligenter und komfortabler. Als Flaggschiffmodell der Fünf-Achsen-Serie von Guangdong Taiji erreicht es ein ideales Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsbereich, Geschwindigkeit und Präzision.

Wir haben diese Werkzeugmaschine mit einem hochpräzisen Drehtisch mit einem Durchmesser von 320 mm ausgestattet, der einen maximalen horizontalen Werkstückdurchmesser von 590 mm ermöglicht. Daher kann es problemlos die 5-Achsen-Simultanbearbeitung von kleinen bis mittelgroßen komplexen Teilen bewältigen. Der Bearbeitungsprozess ist stabil und sorgt für eine hohe Präzision. Das Werkzeugmagazin ist standardmäßig mit einem Armtyp für 40-Werkzeuge ausgestattet und kann auf 60 Werkzeuge aufgerüstet werden. Der Werkzeugwechsel erfolgt schnell, die Zeit von Werkzeug zu Werkzeug ist kurz und die Zeit, die neben dem Schneiden liegt, wird erheblich reduziert, was zu kürzeren Produktionszyklen und einer deutlichen Verbesserung der Effizienz der Serienproduktion führt. Strukturell sorgen das Bett mit hoher Steifigkeit, die Präzisionsrollen-Linearführungen und der Kugelumlaufspindelantrieb der Klasse C3+ für langfristige Präzision und Stabilität. Das 5-Achsen-Simultanbearbeitungsdesign reduziert die Anzahl der Spannvorgänge, vermeidet grundsätzlich Positionierungsfehler und bietet eine zuverlässige Grundlage für die Präzisionsbearbeitung. Das Steuerungssystem verwendet einen Standard-High-End-Controller mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und schneller Reaktion und unterstützt eine schnelle, hochpräzise Fünf-Achsen-Simultanbearbeitung. Es ermöglicht außerdem intelligente Managementfunktionen wie die Überwachung des Bearbeitungsprozesses, die Diagnose des Gerätestatus und die Analyse der Produktionseffizienz und hilft Kunden dabei, ihre Produktionsabläufe effizienter zu gestalten.

Das Guangdong Taiji TJ-UV320U ist ein vertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das unglaublich benutzerfreundlich ist. Für Automobilteile eignet es sich besonders für die Chargenverarbeitung komplexer Komponenten wie Turboladerlaufräder und Achsschenkel.

Die Fünf-Simultanbearbeitung ermöglicht eine einmalige-Formung, gewährleistet hohe Präzision und Konsistenz für komplexe Oberflächen und erfüllt die Anforderungen der Automobilindustrie an hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Für die Luft- und Raumfahrttechnik übernimmt es die vielseitige Bearbeitung von kleinen und mittelgroßen Strukturbauteilen und Steckverbindern in einer einzigen Aufspannung und erreicht dabei die strengen Maßgenauigkeits- und Oberflächenqualitätsstandards, die für die Luft- und Raumfahrtfertigung erforderlich sind.

Jedes TJ-UV320U vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum verfügt über ein integral gegossenes Bett und eine Säule, die einer Alterungsbehandlung unterzogen werden. Schlüsselkomponenten werden mithilfe der Finite-Elemente-Analyse optimiert. Die Spindel und der Arbeitstisch halten hohen Schnitt- und Dauerbearbeitungslasten stand, unterdrücken Bearbeitungsvibrationen wirksam und stellen die Bearbeitungsqualität sicher.

Hier sind 7 der häufigsten Anwendungsszenarien.

1) Wenn Sie Schneid-, Bohr- oder Gewindeschneidarbeiten in bestimmten Winkeln auf allen fünf Flächen durchführen müssen.

Die 5-Achsen-Bearbeitung wird am häufigsten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil, allgemeine Teile, Formenbau sowie Öl und Gas eingesetzt. Diese Teile haben oft spezielle Formen, komplexe Konturen und Oberflächen oder besondere Anforderungen an Oberflächen, Positionen und Winkel. Beispielsweise müssen Teile wie Turbinen, Laufräder und Achsschenkel für Flugzeuge oder Schiffe auf allen fünf Flächen und in bestimmten Winkeln bearbeitet werden.

2) Wenn Sie flexiblere technische Lösungen benötigen.

Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung ist im Formenbau und in der Luft- und Raumfahrtteilefertigung weit verbreitet. Fünf-Werkzeugmaschinen können eine mehrachsige Positionierung oder Bewegung von Teilen durchführen, was Konstrukteuren mehr Freiheit beim Entwerfen von Teilen mit den komplexesten Formen und Strukturen gibt. Daher können die bearbeiteten Teile komplexer sein, was in fast allen Branchen zu besseren technischen Gesamtlösungen führt.

3) Wenn Sie eine Produktion mit hohem-Volumen und geringem-Mix benötigen. Es gibt einen zunehmenden Trend zur sich wiederholenden Kleinserienfertigung von Werkstücken. Heutzutage neigen Industrien verschiedener Sektoren dazu, großvolumige Bestellungen zu meiden und bevorzugen die Kleinserienproduktion, um bei Bedarf eine wiederholbare Produktion zu ermöglichen. Hersteller müssen über eine hohe Flexibilität verfügen, um Produktionsprozesse schnell umstellen zu können. Dies vermeidet unnötig hohe{10}kostspielige Lagerbestände und ermöglicht eine größere Preisflexibilität.

4) Wenn Sie Bestellungen für komplex-geformte Werkstücke erhalten

Die Fünf-Achsen-Bearbeitung ist ideal für Unternehmen, die die Bearbeitung hochkomplexer, hochpräziser Werkstücke benötigen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil-, Öl- und Gas-, Halbleiter- und Elektronikindustrie. Hersteller in diesen Branchen benötigen sowohl das richtige Fachwissen als auch die richtige Ausrüstung, um Teile mit hoher Präzision und gleichbleibender Leistung herzustellen.

Mit passenden Maschinen, guter CAD/CAM-Software, Werkzeugen und gut-ausgebildeten Bedienern/Programmierern können diese Hersteller eine profitable Produktion erzielen und sich gleichzeitig von Standard-Fertigungsunternehmen abheben.

5) Wenn Sie Lieferzyklen verkürzen und die Effizienz steigern möchten

Fünf-{0}Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen erfordern für die Bearbeitung komplexer Teile nur Standard- und weniger Vorrichtungen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Teile an mehrere Werkzeugmaschinen zu übertragen. Die Möglichkeit der Einzelbearbeitung-bietet erhebliche Geschäftsvorteile, insbesondere bei immer kleineren Losgrößen und komplexeren Teilen.

6) Wenn Sie die Teilequalität und -präzision verbessern möchten:

Menschliche und maschinelle Fehler werden reduziert, da Mehrfachaufspannungen auf verschiedenen Werkzeugmaschinen entfallen. Die Präzision bearbeiteter Teile kann durch die Nutzung von Fünf-{1}Achsen-Bearbeitungsfunktionen in einer einzigen Aufspannung verbessert werden. Diese Maschinen ermöglichen auch die Verwendung von Standard-Schneidwerkzeugen. Dadurch können erhebliche Kosten eingespart werden, da keine Spezialwerkzeuge (z. B. überlange Werkzeuge oder Umformwerkzeuge) erforderlich sind.

7) Wenn Sie mehr Flexibilität, Produktionsgeschwindigkeit und Präzision benötigen:

Während 3+2-Achsen-Werkzeugmaschinen Verbesserungen gegenüber standardmäßigen 3--Achsen- und 4-Achsen-Werkzeugmaschinen darstellen, bieten 4+1-Achsen-Designs eine größere Flexibilität – es wird geschätzt, dass 4+1-Achsen-Werkzeugmaschinen 85 % der von mehreren Branchen benötigten Teile herstellen können. Dies ist ein Segen für Teilehersteller, die eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen erfüllen müssen und nicht übermäßig anspruchsvoll sein können. . 3+2 Achsenmaschinen (normalerweise ein standardmäßiges 3-Achsen-Bearbeitungszentrum mit einem optionalen 2-Achsen-Tisch) erfordern jedes Mal die Installation eines neuen Werkzeugs an der Startposition und sind hinsichtlich der Teilegröße und Bearbeitungskomplexität begrenzt. Für sehr komplexe Formen wie Turbinenräder, Reifenformkomponenten und menschliche Körperteile ist eine vollständige 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschine erforderlich. Es wird geschätzt, dass diese Werkzeugmaschinen die verbleibenden 15 % des Teilebedarfs decken können, was bedeutet, dass sie 100 % des Bedarfs von der Standardbearbeitung bis zur komplexen Bearbeitung decken können.

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