5-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum mit 5 Achsen

Das TJ-MU570 ist ein 5-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum mit 5-Achsen, das speziell für Hersteller mit strengen Anforderungen an Präzision, Effizienz und Steifigkeit bei der Bearbeitung komplexer, vielschichtiger Teile entwickelt wurde. Diese Maschine integriert eine Fünf-Achsen-Gestängesteuerungstechnologie, sodass Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden können. Es verkürzt die Bearbeitungszyklen erheblich, ermöglicht eine hochpräzise Positionierung und liefert konstant eine hervorragende Teilequalität. Es eignet sich vor allem für Fünf-Achsen-Bearbeitungsanwendungen wie Schaufeln, Turbinen, komplexe kleine Präzisionsformen, medizinische Komponenten und Luft- und Raumfahrt.

Wir sind mit einem vollständig direkt-angetriebenen Fünf-{1}Achsen-Drehtisch ausgestattet, der Ihnen eine spielfreie, -verschleißfreie und wartungsfreie Bearbeitung- ermöglicht und so die Genauigkeitserhaltung verbessert. Gleichzeitig ermöglichen seine extreme Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit die Positionierung in jedem Winkel und erzielen so eine hohe Dynamik.

Das TJ-MU570 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum integriert Mehrflächenbearbeitung und komplexe Winkelbearbeitung in einer einzigen Aufspannung durch synchrone Fünf-{4}Achsensteuerung. Dieses Design trägt dazu bei, den Prozessablauf und manuelle Eingriffe zu reduzieren und Ihre Arbeitskosten direkt in eine höhere Produktausbeute und eine stabilere Bearbeitungsqualität umzuwandeln. Standardmäßige Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsspindeln verbessern die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit Ihrer bearbeiteten Produkte erheblich. Der Spindelkasten verfügt über eine verstärkte Strukturkonstruktion, die gleichzeitig die Schneidfähigkeit und die Bearbeitungsstabilität verbessert. Eine einzige Einheit kann verschiedene Materialien und mehrere Bearbeitungsprozesse abdecken, wodurch die Geräteauslastung effektiv verbessert und Ihre Gesamtinvestitionskosten erheblich gesenkt werden. Wir verwenden ein automatisches Werkzeugwechslersystem mit einem standardmäßigen Werkzeugmagazin mit 24 Positionen (ein Multi-Tool-Magazin mit 30T-Werkzeughalter ist optional) mit einer Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit von nur 2 Sekunden, was schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht, die Produktionseffizienz verbessert und Zeitkosten spart.

Das TJ-MU570 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Portalbearbeitungszentrum kann komplexe Fräs-, Bohr- und Gewindebearbeitungen an Stahl, Aluminiumlegierungen und anderen Metallmaterialien durchführen. Im Luft- und Raumfahrtbereich eignet es sich für Präzisionsteile wie kleine Laufräder und Motorgehäuseanschlüsse;

im Bereich Energieausrüstungsteile eignet es sich für Präzisionsteile wie kleine Gasturbinenschaufeln, Turbinenscheiben und Brennstoffdüsen; In der Industrie für Präzisionsformteile eignet es sich für komplexe Formteile wie Einsätze, Elektroden und Präzisionsdruckgussformen. Es ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Flächen in einer einzigen Aufspannung und hilft Ihnen, die anschließende Polierzeit zu verkürzen.

Mit der 5-Achsen-Bearbeitung können Ihre CNC-Werkzeugmaschinen extrem komplexe gekrümmte Konturen bearbeiten, die auf einfacheren Maschinen nur äußerst schwierig oder sogar unmöglich zu bearbeiten sind. Die Bearbeitung aller fünf Seiten eines Teils kann in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, wodurch Vorbereitungszeit gespart und Spann- und Personalaufwand reduziert werden.
Darüber hinaus verbessert die 5-Achsen-Bearbeitung die Bearbeitungsflexibilität und -genauigkeit, sodass das Werkstück nicht mehr zwischen mehreren Werkzeugmaschinen bewegt werden muss. Dadurch wird der Bedarf an verschiedenen Vorrichtungen und Vorrichtungen weiter reduziert.

Wir sind nicht nur ein Hersteller von Werkzeugmaschinen, sondern ein langfristiger Partner, der Ihnen dabei hilft, Ihre Produktivität zu verbessern. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung von CNC-Geräten und einer Geschäftsphilosophie von „Integrität, Qualität, Service und Win-{2}win-Kooperation“ haben wir einem Hersteller von Automobilbearbeitungsprodukten in Foshan dabei geholfen, die Produktionseffizienz in seinem Radnabenbearbeitungsprozess zu verbessern, indem wir die Maschine flexibel an spezifische Materialien, Spindelanforderungen und Automatisierungskonfigurationen anpassen. Wir haben eine integrierte Produktionslinie für Formteile geschaffen, die den Zeit- und Arbeitsaufwand deutlich reduziert.

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